花纹热缩管进货验收，老师傅只检查这四项

　　花纹热缩管在外壁上有着有规则的凹凸纹理，具有很好的防滑效果，并且易于抓握和识别，在各种工具的手柄处、器材的握把处以及电线电缆上的标志牌中都得到了广泛应用。它表面的结构要比普通的热缩管要复杂的多，在进行验收的时候所要注意的地方也会更加繁杂一些。仓库里的几十年的老师傅们，在进货验收时虽然只是随便看看，但是实际上每一项都有一套标准，并且只抓住主要问题进行检查——四查就可以把一批货物的质量底细摸得一清二楚。本文把上述四点的经验全部整理了出来，并且还给初学者提供了参考。

　　一、为什么要对验收重视起来

　　首先给出一个实际的情况：花纹热缩管上的纹理是由成型工艺直接产生的，在工艺水平不一样的情况下，纹路以及基材性能都会有所不同;但是纹路缺陷一般都表示着基材本身也有问题。而且外观类的质量问题，在安装之后就很难追究责任了——因此验收必须要在进货的时候一次做好、做到位，这是对自己最好的保护方式。

　　验收就是以最少的检验费用来保证最大化的质量问题。师傅们所做的四点检查就是按照这样的思路进行的：外观纹理、尺寸规格、材料性能、包装批次，这四个环节相互联系又不能缺少任何一个环节。

　　第二条 第一项 外观和纹理检验

　　这是最容易看出效果的一点，主要从四个方面来观察。

　　观察纹理是否均匀。优质的制品表面纹理清晰可见，并且各个部分之间的距离和深度都是一致的，在整个管道上就像用模具雕刻出来的那样整齐划一。如果纹路时而深、时而浅;时而宽、时而窄的话，则表明成型模具或者工艺参数不稳，这样的产品不但外表不好看，而且纹路的防滑效果也参差不齐。

　　观察纹理是否有断续或者不完整的现象。沿着管道旋转一周来查看，纹理应该是一直连贯下去，并且没有断裂或者缺失的部分。局部纹路中断、塌陷，一般是在生产过程中牵引不稳定或者局部过热造成的。

　　看表面光洁度。纹路上的管道内壁要光滑没有杂质、没有气泡、没有划痕、有明显料流痕迹。表面比较粗糙或者带有颗粒的感觉的产品，其原材料纯度或者是过滤工艺存在疑问。

　　看颜色一致性。花纹管一般用红色、黄色、蓝色和黑色等醒目的色彩来标示，同一批次产品所使用的颜色要保持一致，并且没有明显的色调差异。颜色差异大的一批次混合使用，在组装之后产品的外观看上去就会受到影响;而且有时候颜色不均匀还会提醒混合不够充分。

　　在验收方法中有一个很实用的小技巧：把管道对准光源慢慢转动手柄，在这个角度之下，凹凸不平的地方就会被放大出来。

　　第三条 第二款 尺寸规格核对

　　无论外形多么出色，如果尺寸不合适就成为硬伤了，在这一个方面要用到工具来说明问题。

　　量内径。使用卡尺来量取收缩之前的内径，确保它和采购标准相符，并且不能小于被包裹物体最大直径的要求，只有这样才有可能顺利地套进去。另外还要把收缩之后的尺寸再进行核对，并且根据这个尺寸来估计是否可以紧紧地包裹住被包装的对象。

　　量壁厚。壁厚影响到防护的质量高低。花纹管的纹路凸出会使得测量读数偏高，在这种情况下应该在两个圈纹路上之间光滑的部分进行测量，或者用总厚度减去纹路深度来估算得出的结果。壁厚明显的偏低产品，防磨抗压的能力不够，可以直接判定为不合格品。

　　验收缩性能。抽取一部分进行截取处理，在使用热风枪的时候要仔细观察收缩的情况以及收缩的比例是否符合要求等，并且还要注意检查收缩之后的纹路是不是依然整齐，有没有出现开裂或者变形的现象。有条件的情况下可以收窄为金属棒后再进行掰动来观察附着和回弹的表现。从一批货物中抽取两到三根进行实际测量，要比反复查看十次外观更加准确可靠。

　　第四条 第三项：材质和性能的手感

　　纹理之下是基材的质量问题，这一点可以通过手感以及简单的检测来判断。

　　摸弹性与硬度。用手去按压纹路凸起的地方，应该会有一定的反弹力道，在被按下之后可以很快地复原。过硬发死的手感提示材料可能存在过高的交联度或者长时间放置的结果;如果柔软、黏腻，则可能是因为原料的比例不对。

　　做弯折测试。取样后要反复弯曲几下，并且要注意检查被弯曲的地方有没有出现白色变质或者变得非常脆弱甚至产生裂缝的情况。耐折性能较差的产品加上了把手之后，在日常使用中不断被握住，很快就会使弯曲的地方先出现裂缝。

　　闻气味。正常的商品只会有很淡的一点塑料的味道;有强烈气味的产品，其原材料或者生产工艺存在一定的问题，在此提醒大家谨慎接收此类产品。

　　核对耐高温和使用场合是否相配。花纹热缩管一般采用的是聚烯烃类普通材料，在常温下可以满足各种功能需求，并非是耐高温材料。如果是购买目的为高温线缆保护的话，那么选择的方向就有些偏离了，在高温环境下应该选用PVDF热缩管(175℃级耐温、耐化学)，或者氟橡胶热缩管和氟橡胶热缩套管(200℃以上耐温、耐油)。用途和材料相配，在验收的时候还要再次确认一下。

　　第五条 第四项：包装、标签和批号核对

　　最后一条关于管理层的内容，但是它又是回溯和售后服务证明的重要依据。

　　查包装完好性。由于包装破损或者密封不良等原因，在运输过程中可能会受到潮湿、灰尘和阳光直射的影响。虽然花纹管不像带有橡胶层的双壁热缩管那样娇嫩，但是长时间受到压力也有可能导致纹路被压坏以及整个管道发生形变。

　　对标识信息。检查产品的标签上所标注的规格型号、数量以及生产的日期和采购订单是否相符;要提供材料说明和主要性能指标的文字材料。标识不清或者不全、信息不对等的批次，即使货物本身没有问题，在以后的管理中也容易出现问题。

　　留样封存。每次留下一段样品，并且附上标签一起密封起来，在以后的实际应用过程中如果出现什么问题的话就可以找到原因了。该种行为的成本很低，在关键时候可以节省很多扯皮的时间。

　　除了上面四条以外的提示：验收的心态和方式

　　抽检要有比例。大量采购要按照一定比例进行抽样检验，并且不能仅仅以箱子上的样品为准。供应商一般会把最好的货物放在抽取比较方便、能够拿到手的位置上，只有经过随机开箱才能看到真正的质量。

　　记录要留痕。每次验收后都要做好记录：批次、抽样数量、是否合格以及出现的问题说明。积累下来的验收资料也可以反向用来考核供货商的质量稳定性。

　　不合格立即淘汰。发现了纹路断裂率很高、尺寸不合格、材料有异味等系统性的质量问题，所以全部退回或者协商退货退款，并不能抱着可以勉强使用的侥幸心理，在验收阶段做出妥协，这样最后会因为返工和投诉而付出更多的代价。

　　结语

　　花纹热缩管的进货验收，说复杂就比较复杂了，说简单就比较简单了，老师的四点检查其实是同一个逻辑：“由表及里、由物及单”，其中的第一项就是对纹路外观进行观察，并且抓住的是工艺水平;第二点是核尺寸规格，抓住的就是匹配可用;第三步检验材料的手感，摸的是基础材料的质量;第四点检查包装批次，所抓的是追溯凭证。四条路线都走了之后，一批评货物的颜色也就有了初步的认识。验收不是为了生产出合格的产品，而是要筛选掉一些存在隐患的风险点，在这个过程中把关做得好一点就是后面所有的组装工作都得到了保障的第一步。