花纹热缩管收缩不均？排查顺序很关键

　　一、收缩不均，不要急于更换管道

　　花纹热缩管加热之后会出现局部鼓包、皱褶、椭圆、端部翘起、壁厚偏差、纵向缩短不一致等现象，这些都是收缩不均的表现。在这样的情况下，很多人的第一反应就是管材的质量有问题，直接更换新的。但是换了另外一批人，问题仍然存在。收缩不均一般是由多种因素共同作用造成的：原材料批次、规格选择、加热工具、操作方法、基材状况、环境条件、存储和运输过程中的任何一个环节出现问题都会导致收缩不均现象出现。排查顺序非常重要。顺序正确的话可以很快找到主要原因;顺序颠倒了，可能会一直更换材料、一直返工，但是仍然不能找到原因。

　　第二步：检查规格是否一致

　　首先要确定产品的规格，这是最基本也是最容易出现错误的地方。热缩管要根据收缩之前的内径、完全收缩之后的内径、壁厚以及收缩率来选择。收缩之前内径必须大于基材的最大外径，在完全收缩之后内径又要小于基材的最小外径。只有套入没有抱紧，收回去之后就会脱落;只能抱住，不能套进去，强行拉伸之后又收不回来。

　　收缩比为2：1、3：1各有利弊，在实际应用中要根据具体情况来选择。直径的变化很小，形状也十分规整，2：1的比例很容易得到壁厚和长度。直径变化很大，要穿过连接器或者异形接头的时候就会用到3：1更加从容一些了但是扩张的程度比较高加热的要求也更高。壁厚也会对热透产生影响。厚壁要花费更多的时间，而薄壁则很容易被烧焦。纵向收缩一般容易忽视，裁剪长度需要留有余地。如果规格本身就不符合要求的话，在之后调节温度的时候就很难做到均匀了。

　　第三步：检查基材的状态

　　规格确定之后就去查基材了。基材表面存在油脂、灰尘、水汽等物质，会降低热传导效率以及粘附效果。水份在加热后会汽化产生气泡，从而阻止了收缩的发生。油污会使管道材料打滑。毛刺、尖角、螺纹、焊点等都会把管子撑起来，使局部产生架空现象。基材直径的变化幅度很大，热缩管不能够同时贴合粗细两端。如果基材的热容量比较大，例如金属管道或者较厚的接头等，则会吸收大量的热量，从而使管材的温度达不到要求。如果基材为塑料的话，则要考虑到它的耐热性，以免造成烫伤。

　　多条线束并列，截面形状各异，线与线之间形成凹陷状的沟槽，热缩管在较薄的地方先收缩，在较厚的地方后收缩。基材表面如果有旧胶带或者标签等残留物的话，就会导致基材表面出现不平整的情况。清洁、干燥、打磨倒角，这是使产品收缩一致的第一步。如果基材本身就有问题的话，那么就先解决好基材的问题，然后再来讨论加热的事情。

　　第四步：查找加热用具

　　基材确定之后再检查工具。热风枪可以调节温度吗?它的温度范围能不能包括到材料收缩的温度呢?风口上有没有加装扩散嘴，热风枪的功率够不够呢?普通的打火机和蜡烛是不能使用的，因为它们燃烧时产生的热量很高并且不均一，这样就很容易造成局部碳化。热风枪距离过近，局部温度过高;距离太远了，热量就会散发掉。移动的速度过快，热量不能散发出去;停留时间长了，在某个地方就会出现局部过热的情况。

　　不同的材料其收缩温度是不一样的。聚烯烃类比较低，PVDF热缩管收缩温度高，氟橡胶热缩套管和氟橡胶热缩管也有各自的窗口。由于花纹热缩管具有特殊的花纹结构，局部厚度不一，所以热透难度很大。工具不合适，即使把温度调整好了也无法做到均匀。热风枪要定期校准，以免刻度和实际温度不符。

　　第五步：检查操作方法

　　工具确认之后再查手法，加热顺序对不对?正确的做法是自一端向另一端推进，使空气有一个出路。如果两边一起加热，中间的空气就排不出来了，就会出现鼓包的情况。如果由中间往两边吹风的话，在中间的地方也会有空气被堵住。加热的时候是不是慢慢移动的?是不是让圆形物体在圆周上均匀加热呢?可以是可旋转基材或者热风枪。端部的重点加热吗?端部不收缩，水汽容易进去。

　　花纹热缩管的凹槽部分热容量较小，升温较快;凸起部分的热容比较大，所以升温比较慢。如果只烤一面的话，在凹槽的地方可能会出现过烧的情况，在凸起的地方还没有收缩。如果局部没有收缩，则可以进行加热，但是要防止反复过烧。加热之后是不是会自然冷却下来呢?急冷会使外层先凝固，而内层则会滞后收缩，从而产生很大的内应力，并且收缩不均匀。在冷却之前有没有被弯曲或者移动过?这样就会产生变形。手法不一致，同一批钢管也会有不同的表现。

　　第六步：检查环境条件

　　手法确定之后再查环境。由于环境温度较低，热量散发的速度也很快，所以收缩不彻底。当风大的时候，热风吹走之后，加热不均匀。当空气湿度较大时，基材可能会出现凝露的情况，在加热的时候就会产生起泡的现象。在户外进行施工的时候，由于空间限制，热风枪的移动范围比较小，很容易只加热到一面。冬天施工，管材变硬，套进去比较困难，在加热的时候内外温度差异很大。夏天炎热的时候，管材会变软一些，但是可能会提前收缩。

　　环境的一致性也是收缩的一致性的基础。车间施工与户外施工的效果不一样，在无风环境下和有风口的位置上效果也不一样，在干燥环境中和在潮湿环境中效果也不同。挡风、除湿、预热等都是为了改善环境的影响而经常使用的办法。

　　第七步：查资料和储藏

　　环境确定之后就去查阅资料、储存物品了。同一生产线上的同一批次的产品也存在着微小的波动。混合分散、挤出壁厚、膨胀温度、冷却速度等细微差别都会使分子取向以及残留应力分布不一样。同一批产品被分配到了不同的仓库、不同的货架、不同的包装位置上，受到温度、湿度、光照和重压的影响而有所不同。储存的时间也会影响结果，前面使用的和后面使用的是可能会有几个月之差。

　　低温下变硬，在加热之后又恢复原状，这就是一种物理变化。如果在存储过程中就已经出现了微裂缝或者吸湿现象，在使用之前是很难被察觉到的。在使用之前要对产品进行外观检查，并且要量测出它的内径、壁厚等数据，然后选取一段比较短的小样来进行测试。保持同一批次的留样，并且要对颜色、手感、尺寸、收缩率进行比较。如果同一批次中有多个物品出现收缩不一的情况，并且这些情况都集中在一个地方的话，那么材料或者存储的问题的可能性就比较大了。

　　第八步：试装和检验

　　前六步检查完毕之后进行试穿。使用同一批次的管材、同规格、同基材、同工具、同手法，在相同的环境下进行试缩。记录下温度、距离、运动速度、加热顺序和降温方法。测量收缩之后的内径、壁厚、长度和外观。比较不同的参数所得到的结果。不能一下子把几个变量都改变了，这样很难找出主要的原因。试装合格之后再进行大批量生产。对重要的地方要进行绝缘、耐压试验以及密封、热循环和振动检验等。

　　第九条 不同产品之间的区别

　　不同的热缩管产品的收缩行为是不一样的。花纹热缩管具有花纹结构，壁厚不一，在凹槽处比较薄，加热时需要更加均匀。双壁热缩管具有内胶层，在外壁收缩的同时还需要使内胶熔融流动。内胶没有流动，密封不严;外层过烧之后，它的韧性的就会降低。PVDF热缩管刚性强、收缩温度高，在低温下容易硬化。氟橡胶热缩套管具有很好的弹性和耐高温、耐油性能，但是要达到热透的效果，则需要较大的热量。氟橡胶热缩管具有很好的柔韧性能，适用于各种不规则基材上使用，但是安装的时候要防止过度拉伸。不同的产品不能用同一个参数来施工，在施工之前要按照材料说明书进行试装。

　　十、处理与预防

　　如果收缩不均已经出现的话，首先要确定的是它是否会危害到绝缘、密封以及机械防护等方面。轻微的外观问题可以加强监控，严重的质量问题要进行更换。补热的时候要从两端开始慢慢向中间移动，并且要一直观察到回缩为止。如果局部有鼓包的情况，可以先排气再加热。如果管径选择过大或者材料损坏，补热无效的话就需要更换了。预防收缩不均，要选择合适的规格、清洁基材、使用可以调节温度的工具、保持一致的手法、控制好环境、规范存储、进行首件确认并保存相关记录。把排查顺序固定好，在下一次出现问题的时候可以很快地找到原因，而不需要不断地更换材料。

　　十一、结论

　　回到标题上：花纹热缩管收缩不均匀吗?排查顺序非常重要。首先查询规格，然后查询基材，接着查询工具、手法、环境、材料和储存等各方面的情况，并且进行试装验证。顺序搞好了之后，主要的原因就会很容易地找到了。收缩不均并不是一个原因造成的，而是一些小的问题一起造成的。每一个环节都要把控好，收缩的效果才稳定。花纹热缩管适用于标识、轻防护等场合，在需要密封的地方可以选用双壁热缩管;对于要求耐磨、抗腐蚀的情况，则可以选择PVDF热缩管;如果要达到高温耐油的效果的话，就可以选择氟橡胶热缩套管;为了获得弹性密封的效果，可以选用氟橡胶热缩管。不同的产品要根据各自的特性和要求进行施工，这样才不会出现参差不齐的情况，使热缩管能够正常发挥其作用。