氟橡胶热缩套管抱紧力不够，问题出在哪

　　在高温线缆防护施工过程中，氟橡胶热缩套管收缩完毕之后，用手指轻轻推动管段，在基材上可以轻易地滑过，并且管口和基材之间存在明显的空隙，则说明抱紧力不足。抱紧力是热缩管实现密封、固定和防护的基础，没有足够的抱紧力，管壁与基材之间就形成了一道敞开的通道，水汽、污染物和振动都会从这里找到突破口。抱紧力不足的原因可能是由于材料、选择型号、加热工艺、基材处理或者使用环境等任何一个方面的问题造成的，所以要一一排查。

　　一、氟橡胶热缩套管：弹性回缩力就是抱紧力的基础

　　氟橡胶热缩套管的抱紧力，首先是由于材料本身具有的弹性回缩。管材在膨胀的时候会被拉伸，分子链沿着圆周方向排列，加热之后分子链会恢复原状，管壁收缩包裹住基材。回弹性大小由材料交联度、配方设计以及扩张方式等因素决定。如果交联度不够的话，那么分子链之间相互连接的关系就会比较松散，因此回弹力也就比较小了;另外，在收缩之后，管道外壁对于基材的吸附力也就不够强了。在配方里如果填充材料太多的话，弹性体有效含量就会减少，回缩驱动力也就会变小。在扩张工艺中，如果拉伸过头或者温度控制不准确的话，在进行扩张的时候就已经出现了部分断裂的情况，因此回弹的能力就会受到影响，收缩之后不能够产生足够的抱紧力。

　　对于材料层面上的抱紧力是否达标，在安装之前可以做一些简单的弹性测试。从一段管材中截取一小段，用手指轻轻地拉出管口之后再放开，看它反弹的速度和大小。回弹速度快、幅度大、管材具有较大的弹性回缩力。回弹速度慢、放手之后管口处并没有明显的收缩现象的管道材料，抱紧力可能会不够。另外一种方式就是对管材进行拉伸试验，如果拉伸强度较低的话，在收缩的时候管壁很容易因为基材棱角或者毛刺的作用而被顶破，局部失去抱紧力。

　　二、花纹热缩管：纹理结构对于抱紧力的影响是双重的

　　花纹热缩管表面有凹凸不平的纹路，该种纹路对于抱紧力的作用是两面性的。纹理的凸起部分在收缩的时候会首先接触到基材，并且会被压入到基材表面的微小凹陷中去，从而形成了机械咬合以及增加了摩擦力的效果。纹理的凹陷部分形成了很小的负压空间，在和凸起部分咬合的作用下，理论上可以提供比光面管道更大的抱紧力。但是如果纹理的设计不合理或者收缩不够，则会使纹理结构减弱对身体的包裹感。

　　纹理凸起的地方壁厚比较小，回弹力本来就比周围的要小一些。如果收缩温度不足的话，凸起的地方就没有被充分地软化和贴合到基材上了，所以管段就会比较容易滑动。如果纹理太深，凹陷的地方材料在收缩的时候不能够有效地把反弹力传递给管壁和基材之间的接触面，抱紧力集中于凸起处，接触面积较小，摩擦力不够。纹理的方向也会影响管材在收缩的时候，纹理之间互相挤压所产生的轴向分力，部分抵消了径向的抱紧力。

　　三、双壁热缩管：内胶粘接和抱紧力之间的关系

　　双壁热缩管的抱紧力是由两个部分组成的：一是外层交联聚乙烯的弹性回缩力;二是内层热熔胶和基材之间的粘接力。外层具有径向的箍紧力，内胶提供了界面粘接的作用，二者一起工作才能够形成可靠地抱紧。如果内胶没有完全熔化流动，或者是基材表面有油污、水分，那么胶体会不能够和基材形成有效的粘接，管段的抱紧力就会只剩下外层的弹性回缩了。外层的回缩力在光滑基材上可能会很有效，在存在振动或者温度变化的情况下，单纯的依靠弹性回缩的抱紧力一般不够持久。

　　双壁热缩管内的胶层太薄或者胶体流动性能不好，也会影响抱紧力不够的问题。胶层过薄，填充管壁和基材之间的空隙的能力比较弱，收缩之后仍然会有很小的缝隙存在，管段是可以移动的。胶体流动性很差，在加热的时候不能够完全地流到管道内壁和基材之间每一个地方，局部缺少粘接力，抱紧力分配也不均匀。要判断双壁管抱紧力是否合格，可以通过观察管口胶体的溢出情况进行判断。均匀溢出的胶体表明内部胶体已经完全融化并且开始流动到各个地方，抱住的力量很稳固。如果管口干燥或者胶体溢出不均，则说明内部胶体没有得到充分的发挥。

　　四、PVDF热缩管：具有刚性的材料对于抱紧力有着特殊的需要

　　PVDF热缩管所用材料的刚性大于聚烯烃、氟橡胶等弹性体材料，因此其抱紧力主要是由于管材冷却后产生的回弹作用，并不是因为弹性体具有很高的摩擦系数。PVDF的收缩温度窗口很窄，加热温度不够，管材只收缩了一部分，管壁和基材之间留有空隙，抱紧力自然就达不到要求了。加热温度过高的时候，管材表面就会出现白色并且变得很脆弱，它的回弹能力也会降低，它所具有的抱紧力也受到了影响。PVDF管材的抱紧力对于加热工艺的准确性有着更高的要求，如果温度误差达到十几度的话就会造成收缩不全或者材料老化。

　　PVDF热缩管的抱紧力还会受到基材表面状况的影响。PVDF材料本身的摩擦系数很低，而如果基材表面比较光滑的话，在管壁和基材之间产生的摩擦力就无法阻止轴向移动了。在振动环境里，仅仅依靠PVDF材料的弹性回复力来保证管道的位置不变是不够的。对于需要高抱紧力的PVDF应用，在基材表面可以先缠绕一层薄薄的橡胶带或者玻璃纤维布来提高摩擦系数，然后再套上PVDF管。该层缓冲材料位于管道壁和基材之间，使低摩擦的PVDF-金属界面变成高摩擦的橡胶-金属界面，抱紧力大大提高。

　　五、氟橡胶热缩管：在高温环境下的抱紧力下降

　　氟橡胶热缩管在高温下长时间使用时，它的抱紧力就会随着时间的流逝而慢慢减弱。氟橡胶材料虽然耐高温，但是长时间处于高温应力之下，交联网络会慢慢发生应力松弛现象，压缩永久变形也越来越大。管壁对于基材的抱紧力，在安装开始时是紧张的状态，之后会慢慢变成放松的状态。温度越高，松弛的速度就越快。当处于接近长时间耐温极限的环境时，抱紧力会很快减弱，在数小时之内就会很明显。

　　氟橡胶热缩管的抱紧力衰减还和温度循环有关。每次加热的时候，管材想膨胀但是受到基材的限制，产生压缩应力;每次降温的时候，管材就会想方设法地收缩起来，在这个过程中会产生拉伸应力。交变应力不断重复的作用下，材料的弹性回复能力会慢慢减弱。如果基材的热膨胀系数远远小于氟橡胶，那么两者之间由于温度的变化而产生的相对位移会更加明显，在界面处所受到的抱紧力也会更加不均一。对于温度变化频繁的情况，在选择的时候要考虑到抱紧力在长时间内的稳定性问题，如果需要的话可以加大管壁厚度或者选用更具有弹性的配方。

　　六、线缆标识：抱紧力不足会直接降低标识的可靠性

　　线缆标识使用热缩管的抱紧力来决定标识是否可以牢固地固定在指定的位置上。抱紧力不足的标识管在电缆上可以滑动，字符的位置会发生变化，原来对应某一根线缆的编号可能会移动到相邻的一根线上去，运维人员按照标识查找线路的时候可能会找错目标。抱紧力不足也会造成管口和线缆之间有空隙，水汽、灰尘进入之后，在管壁内侧起雾，字符区域的对比度降低。在振动环境里，抱紧力不够的标识管就会慢慢移动，并最终从电线电缆上脱落下来。

　　线缆标识管的抱紧力主要是由于管材收缩后产生的弹性回缩以及内部胶粘在一起形成的。标识管一般直径较小、壁厚较薄，弹性回缩力也相对较低，对于安装工艺更加敏感。安装的时候从字符区域开始慢慢加热，使管材先固定住字符的位置，然后再向两边延伸。在管口处适当加长加热的时间，使管材能够全部收缩到管道中去。如果标识管安装之后仍然可以滑动的话，在管口处缠绕一圈透明保护带来增加摩擦力，但是从根本上解决问题的办法还是重新选择型号或者重新安装，保证收缩之后能够紧紧地贴合在电线电缆上。

　　第七条 抱紧力不足的原因排查顺序

　　遇到氟橡胶热缩套管抱紧力不足的情况，请按照以下步骤进行检查。第一项工作就是对基材表面进行检查。有无油污、脱模剂、水份和尘土等隔离层的存在，都会使管道内壁与基材之间不能形成良好的接触。使用无水乙醇进行擦拭，晾干之后再做实验。第二步是检验加热工艺是否合格。热风枪的温度是否已经达到了完全收缩温度之上，加热的时间够不够长，加热的顺序是从一边到另一边推进的，内胶是否被充分地熔化并溢出来。第三步是检验管材的选择是否正确。收缩之前内径和基材外径的比例是不是太大了，收缩比是不是已经接近极限了，壁厚是不是也和基材直径相匹配。第四步是检验管材的状态。管材有没有受潮、老化和预收缩的情况，弹性回缩力够不够。第五步是评价所处的环境。工作的温度是不是接近于长时间耐温上限，温度循环频率如何，基材和管材的热膨胀系数相差多少。

　　在排查的过程中要由外因到内因、由操作到材料一层层地进行。大多数抱紧力不足的情况，在基材处理以及加热工艺的过程中都可以找到问题所在。把基材擦干净，把温度提高一些，把加热的时间加长一点，抱紧力就可以恢复了。真正要换材料的情况很少，但是如果是因为材料弹性衰退或者选择方式根本性的错误，那么更换就是唯一的方法。

　　抱紧力是热缩管防护功能的基本条件。没有抱紧力的情况下，密封、绝缘、防滑、标识等也就无法进行。当发现管段可以移动之后，并不是直接就接受或者强制固定，而是要先确定滑动量，然后再去查找原因。对基材清洁度、加热工艺、选型匹配、材料状态这几个方面进行逐一排查，并找出问题的原因之后再做相应的处理。管材收缩之后要紧紧地包裹住所要包的位置，滑动不应该出现。